7S管理是精益管理的一個重要組成部分，是一種科學(xué)的管理方法，在提高工作效率，節(jié)約原材料成本、解決生產(chǎn)中的忙亂問題等方面有很大的價值。在成本節(jié)約方面，豪恩通過推行7S完成生產(chǎn)現(xiàn)場的成本控制，有效降低了生產(chǎn)線材料浪費的現(xiàn)象，建立了整潔有序的工作環(huán)境，提升了員工的工作態(tài)度和積極性。
精益化管理的注意事項
精益生產(chǎn)方式的科學(xué)性是不容置疑的，這種方式的好處在于其不斷精益求精的精神，不斷提高質(zhì)量、不斷壓縮成本、不斷提升效率，正是這樣的精神，才成就了日本許多杰出的企業(yè)。
但是，就像任何事物都有兩面性一樣，精益化生產(chǎn)在一定程度上也存在弊端，需要酌情把握。精益化管理目的是最大限度節(jié)約成本，為客戶提供價格低廉的產(chǎn)品，但如果操之過度，對成本壓縮失衡，就會對產(chǎn)品的品質(zhì)產(chǎn)生一定的影響。比如，日本的汽車，低成本、低碳、省油是具有競爭力的優(yōu)點；但在安全性方面，日系汽車因為對成本的降低而采取較薄的鋼板也一直被人們所詬病。
另外，精益化生產(chǎn)在促進(jìn)安防企業(yè)的生產(chǎn)力同時卻又以科技的名義對產(chǎn)業(yè)工人造成較大的壓力，工人們勞動強(qiáng)度大、精神緊張等在高度精益化生產(chǎn)的企業(yè)較多見。精益化生產(chǎn)高強(qiáng)度、不間斷的工作讓工人身心疲憊，壓力巨大，一個小小的懈怠都可能引起產(chǎn)品的堆積，從而影響其它流程。
日本的精益生產(chǎn)是應(yīng)用最早也是最成功的，但是，日本企業(yè)的員工也是壓力最大的。員工心理普遍呈亞健康狀態(tài)，員工在承受著高強(qiáng)度的工作壓力時，很容易在精神方面出現(xiàn)其它問題。
精益化生產(chǎn)雖然是企業(yè)贏得市場的關(guān)鍵競爭力，但在推行過程中出現(xiàn)的問題也應(yīng)該引起足夠的重視。比如，對成本的控制應(yīng)有一定的限度，做到材料方面不打折；企業(yè)充分為員工營造健康輕松的工作環(huán)境等。豪恩在這方面做了許多工作，在產(chǎn)品材料應(yīng)用上不惜工本，永遠(yuǎn)把質(zhì)量放在第一位，從電路板，到熱釋電傳感器，到菲涅爾透鏡，全部應(yīng)用業(yè)內(nèi)最好的；而在改善員工生活方面，豪恩在園區(qū)內(nèi)建立了籃球場、乒乓球室、羽毛球場等體育設(shè)施，致力為員工營造一個輕松的生活環(huán)境。此外，豪恩還定期舉辦員工運(yùn)動會，開展各種文化活動，為員工們提供了一個釋放工作壓力的空間。
結(jié)語
如果說流水線生產(chǎn)方式拉開了現(xiàn)代化大生產(chǎn)的序幕，把制造業(yè)從手工生產(chǎn)推進(jìn)到大規(guī)模生產(chǎn)的新時代，那么精益生產(chǎn)則是流水線生產(chǎn)模式的高級形態(tài)，它在社會進(jìn)入到需求多樣化的新階段時應(yīng)運(yùn)而生，改變了工業(yè)化生產(chǎn)的模式，極大提升了生產(chǎn)效率，創(chuàng)造出了更多獨具特色的工業(yè)化產(chǎn)品。